Tecnología y calidad

El laboratorio que hay detrás de la ficha técnica

Cualquier fábrica puede imprimir «CE» en una caja. Nosotros ponemos el banco de medición, los equipos de resistencia y el sistema de control en cuatro etapas detrás de cada modelo que cotizamos, y abrimos ambos a los compradores antes de que se comprometan.

Laboratorio acústico

Ajustado en banco, no a ojo

Cada modelo de plataforma se mide y se ajusta internamente antes de entrar en catálogo. Por eso podemos modificar la acústica para tu mercado con rapidez: el bucle de medición es nuestro, no el calendario de un tercero.

  • Medición de respuesta en frecuencia y THD en acoplador
  • Mapeo de sensibilidad y direccionalidad del micrófono
  • Profundidad ENC verificada contra escenarios de ruido de referencia
  • Grabaciones de referencia compartidas con el comprador si las pide
Programa de fiabilidad

Qué ensayamos antes de que un modelo tenga nombre

Un modelo se gana su referencia solo cuando pasa la matriz completa. Los informes están disponibles por modelo dentro del paquete de cotización.

Ensayos acústicos y electroacústicos

Respuesta en frecuencia, THD, sensibilidad y direccionalidad del micrófono medidos en cada iteración de diseño: los mismos datos que aparecen en tus fichas, salen del mismo banco.

Verificación de cancelación de ruido ambiental (ENC)

El rendimiento ENC y ANC se valida contra escenarios de ruido de referencia (oficina, calle, transporte). Las grabaciones comparativas están disponibles para el comprador que las solicite.

Resistencia mecánica

Rotación del brazo, torsión de la diadema, ciclos de pulsadores y flexión del cable: dimensionados para uso comercial, no solo para el estado de recién desembalado.

Ambiente y seguridad

Ciclos de alta y baja temperatura, humedad, niebla salina y caída. Los modelos con batería incluyen ensayos de transporte UN38.3 y documentación MSDS.

Control en cuatro etapas

El defecto se contiene donde aparece

La calidad en una línea de producción es un problema de enrutado: cuanto antes se detecta un defecto, más barato sale corregirlo. Cada etapa existe para que los problemas no viajen.

IQC

Control de calidad de entrada

Transductores, baterías, cables y carcasas se muestrean contra planes AQL antes de entrar al almacén. Los lotes fuera de norma se rechazan en la puerta, no se descubren en la línea.

IPQC

Control en proceso

Los conjuntos semiterminados se comprueban en cada puesto crítico: soldadura, alineación acústica y grabado de firmware. La incidencia se contiene en el puesto donde ocurre.

FQC

Control de calidad final

Cada unidad terminada pasa una prueba funcional —transductores, micrófono, pulsadores, emparejamiento inalámbrico— antes del embalaje. No una muestra: todas las unidades.

OQC

Control de calidad de salida

Inspección AQL 2.5 sobre las cajas terminadas de cada envío: aspecto, accesorios, integridad del embalaje y prueba de caída de la caja antes de precintar el contenedor.

Gestión de certificaciones

Documentos que sobreviven a la aduana

La certificación es papeleo hasta el día en que se convierte en ventaja. Preparamos el paquete por mercado de destino como parte del pedido, no como un extra.

CEFCCRoHSREACHUKCAISO 9001BSCIUN38.3
300K Unidades al mes
AQL 2.5 Estándar de inspección final
25–35 días Plazo de producción
100% Cobertura de prueba funcional antes del embalaje
Ensayos y documentación

Cómo se generan los números

Qué significa realmente una afirmación de control de calidad, en los términos con los que la comprueba un comprador técnico.

¿Cómo se verifica el rendimiento del micrófono con ENC?

La profundidad ENC se verifica reproduciendo escenarios de ruido de referencia —conversación de oficina, tráfico y ruido de sala de call center— sobre la matriz de micrófonos y midiendo la atenuación en el oído. La medición se repite en cada iteración de diseño y la grabación comparativa está disponible si la pides.

¿Qué significa AQL 2.5 en una inspección de salida?

AQL 2.5 es el límite de calidad aceptable que se aplica a la inspección final de cada envío: se extraen muestras del lote terminado y el lote solo se aprueba si el número de defectos mayores queda dentro del umbral AQL 2.5. Es la verificación previa al embalaje, no un control de la fase de diseño.

¿Cuántas etapas de control de calidad hay?

Cuatro. Inspección de material entrante, controles en proceso sobre la línea, prueba funcional de cada unidad antes del embalaje e inspección de salida AQL 2.5 sobre el lote terminado.

¿Qué informes de ensayo se envían con el pedido?

Cada envío incluye los informes de las certificaciones con las que se fabricó —CE, FCC, RoHS, REACH o UKCA— más UN38.3 y MSDS en los modelos con batería de litio. El certificado de origen y la factura comercial se preparan para el despacho de aduana.

Pide los informes, no las promesas.

Dinos el modelo y el mercado y te enviaremos el paquete de ensayos correspondiente con tu cotización.

Solicitar cotización Leer nuestras guías