Tecnologia e qualidade

O laboratório por trás da ficha técnica

Qualquer fábrica pode imprimir "CE" em uma caixa. Nós colocamos o banco de medição, os equipamentos de resistência e o sistema de controle em quatro etapas atrás de cada modelo que orçamos, e abrimos ambos aos compradores antes que se comprometam.

Laboratório acústico

Ajustado em banco, não a olho

Cada modelo de plataforma é medido e ajustado internamente antes de entrar no catálogo. Por isso podemos modificar a acústica para o seu mercado com rapidez: o ciclo de medição é nosso, não o cronograma de um terceiro.

  • Medição de resposta em frequência e THD em acoplador
  • Mapeamento de sensibilidade e direcionalidade do microfone
  • Profundidade ENC verificada contra cenários de ruído de referência
  • Gravações de referência compartilhadas com o comprador se ele pedir
Programa de confiabilidade

O que testamos antes de um modelo ganhar nome

Um modelo só conquista a sua referência quando passa pela matriz completa. Os relatórios estão disponíveis por modelo dentro do pacote de orçamento.

Testes acústicos e eletroacústicos

Resposta em frequência, THD, sensibilidade e direcionalidade do microfone medidos em cada iteração de design: os mesmos dados que aparecem nas suas fichas saem do mesmo banco.

Verificação de cancelamento de ruído ambiente (ENC)

O desempenho ENC e ANC é validado contra cenários de ruído de referência (escritório, rua, transporte). As gravações comparativas estão disponíveis para o comprador que as solicitar.

Resistência mecânica

Rotação do braço, torção do arco, ciclos de botões e flexão do cabo: dimensionados para uso comercial, não apenas para o estado de recém-desembalado.

Ambiente e segurança

Ciclos de alta e baixa temperatura, umidade, névoa salina e queda. Os modelos com bateria incluem testes de transporte UN38.3 e documentação MSDS.

Controle em quatro etapas

O defeito é contido onde aparece

Qualidade em uma linha de produção é um problema de roteamento: quanto antes um defeito é detectado, mais barato sai corrigi-lo. Cada etapa existe para que os problemas não viajem.

IQC

Controle de qualidade de entrada

Transdutores, baterias, cabos e carcaças são amostrados contra planos AQL antes de entrar no armazém. Os lotes fora do padrão são rejeitados na porta, não descobertos na linha.

IPQC

Controle em processo

Os conjuntos semiterminados são verificados em cada posto crítico: solda, alinhamento acústico e gravação de firmware. A ocorrência é contida no posto onde acontece.

FQC

Controle de qualidade final

Cada unidade terminada passa por um teste funcional —transdutores, microfone, botões, pareamento sem fio— antes do empacotamento. Não uma amostra: todas as unidades.

OQC

Controle de qualidade de saída

Inspeção AQL 2.5 sobre as caixas terminadas de cada envio: aparência, acessórios, integridade da embalagem e teste de queda da caixa antes de lacrar o contêiner.

Gestão de certificações

Documentos que sobrevivem à alfândega

Certificação é papel até o dia em que se torna vantagem. Preparamos o pacote por mercado de destino como parte do pedido, não como um extra.

CEFCCRoHSREACHUKCAISO 9001BSCIUN38.3
300K Unidades por mês
AQL 2.5 Padrão de inspeção final
25–35 dias Prazo de produção
100% Cobertura de teste funcional antes do empacotamento
Testes e documentação

Como os números são gerados

O que uma afirmação de controle de qualidade realmente significa, nos termos com que um comprador técnico a verifica.

Como o desempenho do microfone com ENC é verificado?

A profundidade ENC é verificada reproduzindo cenários de ruído de referência —conversa de escritório, tráfego e ruído de sala de call center— sobre a matriz de microfones e medindo a atenuação no ouvido. A medição é repetida em cada iteração de design e a gravação comparativa está disponível se você pedir.

O que significa AQL 2.5 em uma inspeção de saída?

AQL 2.5 é o limite de qualidade aceitável aplicado à inspeção final de cada envio: são extraídas amostras do lote terminado e o lote só é aprovado se o número de defeitos maiores ficar dentro do limite AQL 2.5. É a verificação anterior ao empacotamento, não um controle da fase de design.

Quantas etapas de controle de qualidade existem?

Quatro. Inspeção de material de entrada, controles em processo na linha, teste funcional de cada unidade antes do empacotamento e inspeção de saída AQL 2.5 sobre o lote terminado.

Quais relatórios de teste são enviados com o pedido?

Cada envio inclui os relatórios das certificações com que foi fabricado —CE, FCC, RoHS, REACH ou UKCA— mais UN38.3 e MSDS nos modelos com bateria de lítio. O certificado de origem e a fatura comercial são preparados para o despacho aduaneiro.

Peça os relatórios, não as promessas.

Diga o modelo e o mercado e enviaremos o pacote de testes correspondente com o seu orçamento.

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